我們可以做到什麽優勢：

• 提升檢（jiǎn）測精度

  精確的檢測算法
  確保（bǎo）良品率（lǜ）高（gāo）於99.5%
  保障產線穩定
  穩定提升檢測精度

• 提高生產效率

  助力工廠實現產線全自（zì）動化
  全天候不停機生產
  提高生產效率
  
  

• 降低生產成本

  優化（huà）作業流程
  提升（shēng）生產效率（lǜ）
  縮短投（tóu）資回報周期
  柔性（xìng）應對生產需求

• 行業（yè）定製化部署

  根據不同的生（shēng）產（chǎn）環境及生產方式
  適（shì）配定製化解決（jué）方案
  打造自動化智慧工廠
  
  

新能源汽車作為國家節（jiē）能減排的國家戰略，不僅是乘用車，還有各類型工程（chéng）用車都有電動化趨勢，因此（cǐ）各大車（chē）企（qǐ）紛紛推出（chū）新（xīn）能源汽車，作為新能源汽車（chē），動（dòng）力電池是其不可缺少的一個重要組成部分。

軟包鋰電池作為新一代儲（chǔ）能電源，性能優越、應用廣泛，其產能快速增長，其使用的鋁塑（sù）膜外殼材料質地較（jiào）軟（ruǎn），易受損傷，在生產過程（chéng）中容易產生一些外觀缺陷，一些較大的缺陷容易對電池的（de）安全性構成了（le）嚴重的威脅，可能會引起電池內部電解質外泄，甚至引發火（huǒ）災（zāi）等（děng）安全事故。因此（cǐ），相應的外觀檢測技（jì）術水平直接決定著（zhe）電池產品的品質。

作為一家工業視（shì）覺（jiào）零部（bù）件和解決方案的提供商，糖心VLOG官网入口地址針對檢測過程中存在的難點，采用動態高像素工（gōng）業相機和高清工業鏡頭，置於多個工位中，選配照明係統進行多角度打光，配合（hé）自主研發的（de）視覺軟件係統，對軟包電池進行全方位的瑕疵檢（jiǎn）測，並自動分揀出外觀不合格的產品。

軟包電池外觀（guān）缺陷檢（jiǎn）測

1.檢測難點

軟（ruǎn）包動力電池外（wài）觀缺陷檢測過程中，存（cún）在（zài）的挑戰如：電池顏色不一，銀（yín）色鋁塑（sù）塑膜可能存在反光，黑色表麵吸光嚴重，缺陷樣本不足等。

原圖展示

2.檢測項目

軟包電池表麵異物、劃痕、褶（zhě）皺、極耳不良、腐蝕、凹點、凸點、極耳（ěr）折角、線性凸起、噴碼不良（liáng）等。

褶皺NG判定標準:長度大於60mm為NG

3.解決方案

軟件：糖心VLOG官网入口地址深（shēn）度學習智能檢測係統

硬（yìng）件：2.5D線陣相機+2.5D專用LED光源

打光示意圖

4.檢測結果

1）專業定製解決方案（àn），可同（tóng）時實現穩（wěn）定（dìng）檢測和可視化，通過1次拍攝，能生成符（fú）合用途（tú）的多張圖像，2.5D圖像還可以提取（qǔ）高度變化的部分，穩定識（shí）別，操作簡單，效率高。

2）使用深度學習模塊中像素分割模塊可以看出不良的（de）位置、個數、麵積，漏判率為0%，誤判率≤0.1%。

效果圖展（zhǎn）示

項目總結

動力電池的（de）檢測直接關係新能源汽（qì）車的性能與安全，糖心VLOG官网入口地址工業柔性（xìng）化定製的解決方案，能夠有效識別工件的外觀缺陷，解決行業當中人工檢測手段檢（jiǎn）測效（xiào）率（lǜ）低、漏檢率高的問題，能大幅度提（tí）高（gāo）生產效率（lǜ），更好地控製生產質量 ，節約大量的檢測勞動力與（yǔ）人力成本；同時，也提高了軟包電池安全（quán）性、避免不良品在市麵上流通，造成不必要的售後問題，影響品牌口碑。

而且，公司擁有自研底層算法平台（tái），可根據項目實際需求，從最底層（céng）算法（fǎ）實現優化效果（guǒ），滿（mǎn）足項（xiàng）目速度和精度的要（yào）求。2D/3D/AI全方位綜合（hé）集成的機（jī）器視覺係統解決方案，實現對工件進行視覺引導、二維碼識別、字符識（shí）別、條形碼識別、產品定位、缺（quē）陷檢測以（yǐ）及分類、多（duō）圖像協調處理（lǐ）等功能。

軟件係統操作簡單，普通員工一次培訓即可掌握；部署上線周期短，能（néng）盡快完成調試（shì）；公司目前擁有100+人以（yǐ）上的交付團隊，並有多（duō）個項目（mù）的實際成熟部署經驗，可以滿足苛刻的項目時間要求，為保證產品穩定可靠，可提（tí）供7*24h售後服務。