我們可以做到什麽優勢：

• 提升檢測精度

  精確的檢測算法
  確保良品率高（gāo）於99.5%
  保障產線穩定
  穩（wěn）定提升檢測精度（dù）

• 提高生產效率

  助力工廠（chǎng）實現產線全自動化
  全天候不停機生產
  提高生產效率
  
  

• 降（jiàng）低生產成本

  優化作業流程
  提升生產效率
  縮短投資回報周期
  柔性應對生產需求

• 行業定製化部署

  根據不同的生產環境及生產（chǎn）方式
  適配定製化解決方案
  打造自動化智慧工廠
  
  

新能源（yuán）汽車作為國家節能減排的國家戰略，不僅是乘用（yòng）車，還有各類型工程用車都有電動化趨勢，因此（cǐ）各大車企紛紛推出新能源汽（qì）車，作為新能源汽車，動（dòng）力電池是（shì）其不可缺少的一個重要組成部分。

軟包鋰（lǐ）電池作為新一代儲能電源，性能優越、應用廣泛，其產（chǎn）能快速增長，其使用的鋁塑膜外殼（ké）材料質地較軟，易受損傷，在生產（chǎn）過程中（zhōng）容易產生一些外觀缺陷（xiàn），一些較大（dà）的缺陷容易對電池的安全（quán）性構成了嚴重的威脅，可能會引起電池內部（bù）電解質外泄，甚至引發火災等安全事故。因此，相（xiàng）應的外觀檢測技術水平（píng）直（zhí）接決定著電池產（chǎn）品的（de）品質。

作為一家工業視覺零部件和解決方案的提供商，捷（jié）翔針對（duì）檢測過程中存在的難點，采（cǎi）用（yòng）動（dòng）態高像素工業（yè）相機和高清工業鏡頭，置於多個工位中，選配照（zhào）明係統進行多角度打光，配合自主研（yán）發的視覺軟件（jiàn）係統，對軟包電池進行全方位的瑕疵檢測，並自動分揀出外觀不合格的產（chǎn）品。

軟包電池外觀缺陷檢（jiǎn）測

1.檢測難點

軟包動力電池外（wài）觀缺陷檢測過程中，存在的挑戰如：電池顏色不一，銀色鋁塑塑膜（mó）可能存在反（fǎn）光，黑色表麵吸光嚴重，缺陷（xiàn）樣本不足等。

原圖展示

2.檢（jiǎn）測項（xiàng）目

軟包電池表麵異物、劃痕、褶（zhě）皺、極耳不良、腐蝕、凹點、凸點、極耳折（shé）角、線性（xìng）凸起、噴碼不良（liáng）等。

褶皺NG判（pàn）定標準:長度大於60mm為NG

3.解決方案

軟件：糖心VLOG官网入口地址深度學習智能（néng）檢（jiǎn）測係統

硬件：2.5D線陣（zhèn）相機+2.5D專用LED光源

打光示意圖

4.檢測結果

1）專業定製解決方案，可同（tóng）時實現穩定（dìng）檢測和可視化，通過1次拍攝，能生成符合用途的多張圖（tú）像，2.5D圖像還可以提取高（gāo）度變（biàn）化的部分，穩定識別，操作（zuò）簡單，效（xiào）率高。

2）使用深度學習（xí）模塊中像素分割模塊可以看（kàn）出不良的位置、個數、麵積（jī），漏判率為0%，誤判（pàn）率≤0.1%。

效果圖展（zhǎn）示

項目總結

動力電池的（de）檢測直接關係新能源汽車的（de）性能與安全，糖心VLOG官网入口地址工業柔性化定製的解決方案，能夠有效識別工件的外觀缺陷，解決行業當中人工檢測手段檢測效率低、漏檢率高的問（wèn）題，能大幅度提高生產效率，更好地控製生產質量 ，節約（yuē）大量的檢測勞動力與人力成本；同時，也（yě）提高了軟包電（diàn）池安全（quán）性（xìng）、避免不良（liáng）品在市麵上流通，造成不必要的售後問（wèn）題（tí），影響品牌口（kǒu）碑。

而且，公司擁有自（zì）研底層算（suàn）法平台，可根據項目實際需求，從最底層算法實現優化效果（guǒ），滿足項目速度和精（jīng）度的要求。2D/3D/AI全方位綜合集成的機器視覺係統解決方案，實現（xiàn）對工件進行視覺引導（dǎo）、二維（wéi）碼識別、字符識別、條（tiáo）形碼識別、產品定（dìng）位、缺陷檢測以及分類、多圖像（xiàng）協調處理（lǐ）等（děng）功能。

軟件係統操作簡單，普通員（yuán）工一次培訓即（jí）可掌握；部署上線（xiàn）周期短，能盡快完（wán）成調（diào）試；公司目前擁有（yǒu）100+人以上的交付團隊，並（bìng）有多個項（xiàng）目的實際成（chéng）熟部署經（jīng）驗，可以滿足苛刻的項目時間要求，為保證產品穩定可靠，可提供7*24h售後服務。